Формование керамики

Формование керамических изделий

В производстве керамических изделий используют различные способы изготовления. Это пластическое формование, литьё и полусухое прессование. Выбор того или иного способа зависит от вида изделий, их сложности, свойств массы и др.
Мы сравним пластическое формование и литьё.
Существенными недостатками формования изделий способом шликерного литья являются: высокая трудоемкость, тяжелые условия труда, необходимость использования электролита и значительных производственных площадей, быстрый износ гипсовых форм, существенные возвратные отходы, отсутствие высокопроизводительного оборудования.
Формование изделий из пластичных масс в производстве бытовой керамики является основным (94— 96% общего выпуска). Оно также широко используется в технологии строительной керамики, химически стойких изделий.
Процессы формования изделий из пластических масс наиболее механизированы и автоматизированы. Трудоемкость формования изделий составляет 16—22% общих затрат, необходимых на изготовление изделий.
Преимущество пластического формования перед другими способами заключается в возможности формования изделий различного размера, имеющих форму тел вращения, на относительно несложном, но производительном оборудовании. При пластическом формовании изделий наиболее полно используются ценные свойства керамических масс - пластичность и формовочная способность.
Пластическое формование основано на явлении пластической деформации керамической массы под воздействием внешних сил. Непременное условие пластического формования — использование достаточно вязких масс, у которых сумма сил внутреннего сцепления (когезия) больше суммы сил сцепления с рабочей поверхностью формующего оборудования (адгезия), а коэффициент внутреннего трения больше коэффициента внешнего трения.
Существенным недостатком пластического формирования является то, что масса, сжимаемая с двух сторон поверхностями формы, устремляется в свободное пространство, приобретая анизотропную  текстуру.  При таких условиях  формования плотность и напряжение по всему обрабатываемому объему массы будут различны. Максимальные значения напряжений будут наблюдаться у рабочих поверхностей, минимальные — на границе массы и свободного пространства. В этих зонах возникают упругие деформации без разрушения структуры, сохраняющей дефекты, приобретенные на предыдущих операциях (обезвоживание на фильтр-прессах, вакуумирование), что может вызвать деформацию изделий. Именно поэтому очень важно учитывать эти факторы при разработке форм и выборе пластических масс.
Made on
Tilda